锅炉低氮改造置换项目关键技术问题解决案例——喜德瑞供暖学院“第二届最佳供热解决方案大赛” 最佳解决方案奖获奖案例
发布日期：2018-07-10
近年来，全国范围内对空气质量日趋重视，从政策法规角度制定了严格的大气污染物排放标准。同时，提高能源利用效率，开发清洁能源，追求绿色GDP，是当前国家提出发展“低碳经济”的实质，其核心是能源技术和减排技术创新，产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。
为了从根本上解决排放不合格、能效低下的锅炉应用现状，许多传统燃煤或燃气锅炉也被强制更换为喜德瑞集团的De Dietrich全预混冷凝式燃气锅炉。其NOx排放符合北京市地方标准要求的新建燃气锅炉30mg/m3的最严标准；锅炉热效率最高达到109%，比传统燃气锅炉高20%左右。因具备以上多方面优势，令德地氏全预混冷凝式燃气锅炉在低氮改造市场上大受追捧。
北京作为全国最早颁发最严排放标准地区，成功改造案例有很多。比如北京东方永捷热力技术中心为北京市海淀区某卫生院实施的供热锅炉房改造项目。该项目供暖面积1.5万平米，原热源使用2台真空燃气锅炉，原锅炉氮氧化物的排放远高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，实际工程项目实施过程中，还遇到以下难度和要求：
01、锅炉房原有主体建筑结构不变，尽量利用旧有空间；
02、原锅炉房系统现为真空热水锅炉供热直供系统，更换成常压商用热水锅炉需要增加二次换热设备；
03、受施工现场空间限制，用于补水定压的膨胀水箱高度和现场管线高度差无法满足常压锅炉系统运行要求；
04、因施工工期紧且处于医院的供暖期内，不允许停暖超过4小时，无法在锅炉房现场做系统打压及系统冲洗等工作。
05、原锅炉房共用循环泵，锅炉之间存在串水问题，影响有效热利用。
针对以上问题，永捷热力选用的De DietrichC330-650全预混冷凝式锅炉，其具有体积小、脚轮移动就位，安装方便，无需破坏建筑主体结构的优势。
另外，永捷热力专为德地氏C系列冷凝锅炉配套研制了已取得国家专利的配套换热单元。换热单元在工厂制作完成，将每台锅炉的一次系统集成在一个机组上，为每台锅炉加装一个能够满足锅炉循环的水泵、换热器。同时在机组上加装了为系统定压的膨胀水箱，将一次系统完全集成在每台锅炉各自的换热单元上。其优势主要有以下几点：
01、将膨胀水箱和一次系统的管道高度都控制在合理可靠的位置，保证了系统安全稳定运行；
02、有效的提高施工效率，降低施工难度、缩短施工工期、降低施工成本，对施工操作面要求降低，现场安装只需要设备定位即可，保证供暖期施工期间锅炉房不停暖的要求；
03、每台锅炉独立的循环泵，锅炉各自流量由循环泵保证，锅炉和锅炉之间水力互不影响，也无串水现象；
04、每台锅炉独立的膨胀水箱，锅炉单独检修及维保时，不影响其他锅炉的正常运行。且实际安装时膨胀水箱的容积固定且非常小，只要满足一次侧系统水容量的补水膨胀要求；
05、大大节省了安装空间，换热、循环及定压等部件集成在钢制基础上，在垂直方向叠加安装，减小占地面积；
06、减小了一次系统的水容量和膨胀水箱的体积，使得锅炉的水质更容易控制，也减少了锅炉保护液的使用量；
07、模块化的安装，除了便利之外，还可以优化安装质量，美化安装的同时减少了很多现场安装会产生的问题，一次系统管路和设备都在工厂加工制作，清洗干净，密封可靠，保证了安装质量。
由于前期系统方案设计完善、设备选型及施工工艺合理，施工及调试过程进展顺利，项目实际节能减排效果明显，用户十分满意。
01、项目在整个实施过程中未破坏锅炉房建筑装修部分，节约了土建恢复成本；
02、年采暖季燃气耗量从原有的11万Nm3降为9万Nm3，直接节省燃气费用5.2万元；
03、经检测NOx排放值仅为21mg/m³，低于北京市排放标准；
04、锅炉房现场噪音水平非常低（实测值低于55分贝）；
05、由于锅炉和换热单元组成的级联系统，独立运行互为备用，极大地提高了系统可靠性；
结语：
目前“装配式”是勘察设计行业的热词，我们一说到“装配式”，觉得似乎是建筑结构专业的事，而对于我们机电设备专业，似乎目前大多是配合预埋预留。但机电系统如何能拆成模块化，如何能实现工厂预制，现场组装。如何与建筑结构配合也有很多有价值的工作去挖掘。
目前一些施工单位的机电安装部门，已经开发了装配式制冷机房、装配式锅炉房，水泵房，通过优化的设计，模块化拆分，现场组装，提高了安装效率，缩短了安装时间，也降低了人为焊接管道可能带来的跑冒滴漏风险。永捷热力的冷凝锅炉配套换热单元结构精简合理，很好地实现了锅炉房主要设备的预装配，是一种非常值得推广和借鉴的解决方案，这也是机电专业在装配式方面的一个发展方向。
为了从根本上解决排放不合格、能效低下的锅炉应用现状，许多传统燃煤或燃气锅炉也被强制更换为喜德瑞集团的De Dietrich全预混冷凝式燃气锅炉。其NOx排放符合北京市地方标准要求的新建燃气锅炉30mg/m3的最严标准；锅炉热效率最高达到109%，比传统燃气锅炉高20%左右。因具备以上多方面优势，令德地氏全预混冷凝式燃气锅炉在低氮改造市场上大受追捧。
北京作为全国最早颁发最严排放标准地区，成功改造案例有很多。比如北京东方永捷热力技术中心为北京市海淀区某卫生院实施的供热锅炉房改造项目。该项目供暖面积1.5万平米，原热源使用2台真空燃气锅炉，原锅炉氮氧化物的排放远高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，实际工程项目实施过程中，还遇到以下难度和要求：
01、锅炉房原有主体建筑结构不变，尽量利用旧有空间；
02、原锅炉房系统现为真空热水锅炉供热直供系统，更换成常压商用热水锅炉需要增加二次换热设备；
03、受施工现场空间限制，用于补水定压的膨胀水箱高度和现场管线高度差无法满足常压锅炉系统运行要求；
04、因施工工期紧且处于医院的供暖期内，不允许停暖超过4小时，无法在锅炉房现场做系统打压及系统冲洗等工作。
05、原锅炉房共用循环泵，锅炉之间存在串水问题，影响有效热利用。
针对以上问题，永捷热力选用的De DietrichC330-650全预混冷凝式锅炉，其具有体积小、脚轮移动就位，安装方便，无需破坏建筑主体结构的优势。
另外，永捷热力专为德地氏C系列冷凝锅炉配套研制了已取得国家专利的配套换热单元。换热单元在工厂制作完成，将每台锅炉的一次系统集成在一个机组上，为每台锅炉加装一个能够满足锅炉循环的水泵、换热器。同时在机组上加装了为系统定压的膨胀水箱，将一次系统完全集成在每台锅炉各自的换热单元上。其优势主要有以下几点：
01、将膨胀水箱和一次系统的管道高度都控制在合理可靠的位置，保证了系统安全稳定运行；
02、有效的提高施工效率，降低施工难度、缩短施工工期、降低施工成本，对施工操作面要求降低，现场安装只需要设备定位即可，保证供暖期施工期间锅炉房不停暖的要求；
03、每台锅炉独立的循环泵，锅炉各自流量由循环泵保证，锅炉和锅炉之间水力互不影响，也无串水现象；
04、每台锅炉独立的膨胀水箱，锅炉单独检修及维保时，不影响其他锅炉的正常运行。且实际安装时膨胀水箱的容积固定且非常小，只要满足一次侧系统水容量的补水膨胀要求；
05、大大节省了安装空间，换热、循环及定压等部件集成在钢制基础上，在垂直方向叠加安装，减小占地面积；
06、减小了一次系统的水容量和膨胀水箱的体积，使得锅炉的水质更容易控制，也减少了锅炉保护液的使用量；
07、模块化的安装，除了便利之外，还可以优化安装质量，美化安装的同时减少了很多现场安装会产生的问题，一次系统管路和设备都在工厂加工制作，清洗干净，密封可靠，保证了安装质量。
由于前期系统方案设计完善、设备选型及施工工艺合理，施工及调试过程进展顺利，项目实际节能减排效果明显，用户十分满意。
01、项目在整个实施过程中未破坏锅炉房建筑装修部分，节约了土建恢复成本；
02、年采暖季燃气耗量从原有的11万Nm3降为9万Nm3，直接节省燃气费用5.2万元；
03、经检测NOx排放值仅为21mg/m³，低于北京市排放标准；
04、锅炉房现场噪音水平非常低（实测值低于55分贝）；
05、由于锅炉和换热单元组成的级联系统，独立运行互为备用，极大地提高了系统可靠性；
结语：
目前“装配式”是勘察设计行业的热词，我们一说到“装配式”，觉得似乎是建筑结构专业的事，而对于我们机电设备专业，似乎目前大多是配合预埋预留。但机电系统如何能拆成模块化，如何能实现工厂预制，现场组装。如何与建筑结构配合也有很多有价值的工作去挖掘。
目前一些施工单位的机电安装部门，已经开发了装配式制冷机房、装配式锅炉房，水泵房，通过优化的设计，模块化拆分，现场组装，提高了安装效率，缩短了安装时间，也降低了人为焊接管道可能带来的跑冒滴漏风险。永捷热力的冷凝锅炉配套换热单元结构精简合理，很好地实现了锅炉房主要设备的预装配，是一种非常值得推广和借鉴的解决方案，这也是机电专业在装配式方面的一个发展方向。